Malfunzionamenti comuni e soluzioni per le macchine piegatrici di profili in acciaio

Macchine per la piegatura di profili in acciaio sono apparecchiature comuni nell'industria della lavorazione dei metalli, ampiamente utilizzate nell'edilizia, nell'automotive, nella costruzione navale e in altri settori per la piegatura e la formatura di vari profili metallici. Tuttavia, l’uso prolungato e il lavoro ad alta intensità possono portare a malfunzionamenti delle apparecchiature, influenzando l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Comprendere e risolvere questi guasti comuni può non solo prolungare la durata delle apparecchiature, ma anche migliorare l'efficienza della produzione.

1. L'attrezzatura non si avvia o si avvia con difficoltà
Cause di fallimento:
Problemi di alimentazione: l'alimentazione non è collegata, la tensione è instabile o il cavo di alimentazione è danneggiato, il che potrebbe impedire il normale avvio della piegatrice.
Guasto del sistema di controllo: il pannello di controllo o i pulsanti operativi sono difettosi e impediscono la trasmissione dei segnali alla parte esecutiva.
Attivazione della protezione da sovraccarico: l'apparecchiatura è sovraccarica e il dispositivo automatico di protezione da sovraccarico è attivato, impedendone l'avvio.

Soluzioni:
Controllare la connessione di alimentazione: assicurarsi che la presa di corrente e il cavo di alimentazione siano collegati correttamente e che la tensione soddisfi i requisiti dell'apparecchiatura. Se necessario, controllare la corrente del sistema di alimentazione.
Controllare il sistema di controllo: controllare il pannello di controllo e i pulsanti per assicurarsi che non vi siano danni o contatti scadenti. Se necessario, il sistema di controllo può essere ripristinato.
Controllare il dispositivo di protezione da sovraccarico: controllare se l'apparecchiatura è sovraccarica e regolare il carico per ripristinare il normale funzionamento. Se l'apparecchiatura è stata utilizzata per lungo tempo in condizioni di sovraccarico, potrebbe essere necessario valutare la possibilità di sostituirla con un dispositivo di potenza superiore.

2. Piegatura irregolare o scarsa precisione
Cause di fallimento:
Disallineamento delle matrici superiore e inferiore: le matrici superiore e inferiore non sono allineate, con conseguente forza irregolare sul profilo in acciaio durante il processo di piegatura.
Problemi relativi ai materiali: la qualità del profilo di acciaio utilizzato è inferiore allo standard o il materiale non è uniforme, con conseguenti risultati di piegatura incoerenti.
Problemi al sistema idraulico: la pressione del sistema idraulico è instabile, incapace di mantenere una forza di flessione stabile, compromettendo così la precisione.
Funzionamento improprio: l'operatore non ha impostato o regolato secondo le procedure operative standard, con conseguente bassa precisione di piegatura.

Soluzioni:
Regolazione dell'allineamento dello stampo: controllare e regolare regolarmente la precisione dell'allineamento degli stampi superiore e inferiore per garantire che il profilo in acciaio sia soggetto a una forza uniforme durante il processo di piegatura.
Utilizzare acciaio qualificato: assicurarsi che il profilo in acciaio utilizzato soddisfi gli standard di qualità ed evitare l'uso di materiali difettosi o irregolari che potrebbero influire sull'effetto di piegatura.
Controllare il sistema idraulico: controllare regolarmente la pressione dell'olio del sistema idraulico per assicurarsi che rientri nell'intervallo normale. Verificare la presenza di perdite o danni in componenti come la pompa dell'olio e i tubi dell'olio. Formazione degli operatori: agli operatori viene fornita formazione regolare per garantire che abbiano familiarità con i requisiti operativi delle apparecchiature e le soluzioni ai problemi comuni, migliorando la precisione operativa.

3. Perdita di olio nel sistema idraulico
Cause di fallimento:
Guarnizioni invecchiate o danneggiate: guarnizioni come O-ring e guarnizioni nel sistema idraulico invecchiano o si danneggiano, provocando perdite di olio idraulico.
Linee idrauliche danneggiate: le tubazioni idrauliche potrebbero essere danneggiate, corrose o avere collegamenti allentati, con conseguenti perdite di olio.
Olio idraulico di scarsa qualità o contaminato: l'olio idraulico contiene impurità o è invecchiato, con conseguente scarsa circolazione dell'olio e perdite.

Soluzioni:
Sostituire le guarnizioni: controllare regolarmente le condizioni degli O-ring, delle guarnizioni e degli altri componenti e sostituire tempestivamente le guarnizioni invecchiate o danneggiate per evitare perdite di olio.
Ispezionare le linee idrauliche: controllare che i tubi idraulici non presentino crepe, corrosione o allentamenti, garantendo collegamenti stretti e, se necessario, sostituire i tubi danneggiati.
Sostituire l'olio idraulico: controllare regolarmente la qualità dell'olio idraulico. Se l'olio è troppo sporco o invecchiato, sostituirlo con olio idraulico nuovo e pulire l'interno del sistema idraulico.

4. Inceppamento o incapacità di ruotare durante la piegatura
Cause di fallimento:
Usura dei componenti meccanici: dopo un uso prolungato, i componenti interni come ingranaggi e cuscinetti si usurano, provocando un funzionamento meccanico irregolare e bloccaggi.
Lubrificazione insufficiente: le parti mobili dell'apparecchiatura non hanno una lubrificazione sufficiente, con conseguente attrito eccessivo e causando incollamento o incapacità di ruotare correttamente.
Corpi estranei: Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, trucioli metallici, detriti, ecc. penetrano nelle parti meccaniche provocandone l'inceppamento.

Soluzioni:
Ispezionare e sostituire le parti usurate: ispezionare regolarmente ingranaggi, cuscinetti, giunti e altri componenti meccanici dell'attrezzatura. Sostituire tempestivamente le parti gravemente usurate per mantenere un funzionamento regolare.
Lubrificazione regolare: assicurarsi che le parti mobili dell'attrezzatura dispongano di sufficiente olio o grasso lubrificante, soprattutto su parti fortemente caricate come ingranaggi e cuscinetti.
Rimuovere oggetti estranei: controllare l'interno dell'apparecchiatura per eventuali trucioli o detriti metallici e pulire l'area di lavoro per evitare che oggetti estranei interferiscano con il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

5. Surriscaldamento dell'apparecchiatura
Cause di fallimento:
Guasto del sistema di raffreddamento: il sistema di raffreddamento non funziona correttamente, determinando temperature interne eccessivamente elevate e compromettendo il normale funzionamento. Funzionamento prolungato a carico elevato: l'apparecchiatura funziona con carico elevato per periodi prolungati e il sovraccarico genera calore eccessivo.
Problemi al motore: un motore danneggiato o malfunzionante può causare il surriscaldamento dell'apparecchiatura e impedire la corretta dissipazione del calore.

Soluzioni:
Controllare il sistema di raffreddamento: controllare regolarmente il sistema di raffreddamento dell'apparecchiatura per garantire che il flusso dell'acqua o dell'olio di raffreddamento sia normale, che il radiatore non sia bloccato e pulire tempestivamente il sistema di raffreddamento.
Evitare sovraccarichi prolungati: organizzare razionalmente le attività di produzione per evitare il funzionamento prolungato dell'apparecchiatura sotto carico elevato; utilizzare apparecchiature più potenti se necessario.
Controllare il motore: controllare il funzionamento del motore. Se il motore si surriscalda, ripararlo o sostituirlo tempestivamente.

6. Rumore eccessivo
Cause di fallimento:
Parti allentate: alcune parti dell'apparecchiatura (come viti, cuscinetti, ecc.) sono allentate e causano rumori anomali durante il funzionamento.
Scarsa lubrificazione: una lubrificazione insufficiente aumenta l'attrito del metallo e genera rumore.
Ingranaggi o cuscinetti danneggiati: ingranaggi o cuscinetti danneggiati nell'apparecchiatura possono aumentare il rumore e, nei casi più gravi, influire sul normale funzionamento dell'apparecchiatura.

Soluzioni:
Verificare la presenza di parti allentate: controllare regolarmente che tutte le parti dell'apparecchiatura non siano allentate e serrare tempestivamente viti e parti per ridurre vibrazioni e rumore.
Aumentare la lubrificazione: assicurarsi che le parti mobili dell'attrezzatura ricevano una lubrificazione sufficiente per ridurre l'attrito e il rumore.