È necessario interrompere la macchina quando si misura la rotondità della macchina per il rolling della piastra?

Quando si misura la rotondità del pezzo elaborato dal Rolling Machine , le procedure operative di sicurezza devono essere seguite rigorosamente e l'attrezzatura deve essere completamente fermata. Se l'operatore deve utilizzare un modello o altri strumenti di rilevamento per verificare la curvatura del pezzo durante il processo di rotolamento, la ruota attiva della matrice di rotolamento della piastra deve essere completamente fermata per prima e la misurazione può essere eseguita vicino alla superficie del pezzo di lavoro dopo il movimento inerziale del rullo è completamente eliminata. Questo requisito deriva dai molteplici rischi di misurazione dinamica: l'area di contatto tra il rullo in esecuzione e la piastra di acciaio è soggetta a formare una zona di pericolo di taglio, le parti a rotazione ad alta velocità possono causare schizzi lo strumento di rilevamento e il pezzo che non si è fermato è soggetto a deviazione a causa del rilascio di stress residuo, influendo sull'accuratezza della misurazione.

Per le tradizionali macchine per lamine della piastra meccanica, il rilevamento della rotondità deve essere completato tenendo manualmente il modello e abbinandolo alla superficie del pezzo dopo che la macchina è stata fermata. Quando si misura, è necessario riservare un margine del 5% -10% alla fine del pezzo per evitare che il modello scivolasse a causa del rimbalzo elastico. In condizioni di lavoro speciali, se si incontra un cilindro di grande diametro (diametro ≥ 3 metri), è anche necessario utilizzare un gancio magnetico per riparare il pezzo per evitare incidenti di sicurezza causati dal rotolamento del cilindro. La machine di rolling di piastre intelligenti con sistema di monitoraggio ottico può realizzare il monitoraggio online senza contatto attraverso il sensore di curvatura CCD e il sensore di spostamento laser. In questo momento, i dati possono essere raccolti in tempo reale in base al funzionamento a bassa velocità, ma il sistema deve ancora sospendere il movimento del rullo durante la fase di correzione dei dati per eseguire la regolazione dei parametri.

Indipendentemente dal metodo di rilevamento utilizzato, l'operatore deve assicurarsi che le parti del corpo siano lontane dall'area di lavoro del rullo e che non si possano toccare parti in movimento durante la misurazione. Per i rotoli di piastra guidati idraulicamente, è anche necessario confermare che il sistema idraulico è stato depressurizzato per impedire il contatto accidentale con l'interruttore di controllo che fa muoversi inaspettatamente il rullo. L'analisi degli incidenti storici mostra che circa il 63% degli incidenti con lesioni a rotazione della piastra sono causati da operazioni illegali senza fermare la macchina per l'ispezione, evidenziando la necessità di fermare la macchina per l'ispezione.