Tre principali tipi di faglia di macchina per flettere e i loro metodi di trattamento

1. pressione idraulica insufficiente di Macchina per piegatura
Controllare la pompa dell'olio e il circuito dell'olio: verificare se la pompa dell'olio sta girando correttamente, se l'elemento filtro è bloccato e sostituire l'olio idraulico contaminato. Affrontare la perdita di olio e guasto della guarnizione: verificare se l'anello di tenuta sulla connessione del gasdotto è l'invecchiamento e sostituire la piastra di gomma resistente all'olio; Se la guarnizione del pistone del cilindro perde, sostituire l'anello Gly e pulire la parete interna del cilindro. Controllare se il livello dell'olio nel serbatoio dell'olio immerge la porta di riempimento per evitare l'aspirazione; Aumenta il parametro di ritardo prima di lavorare per ridurre lo shock idraulico.
Controllare la valvola di sicurezza proporzionale: conferma se la bobina elettromagnetica è energizzata e se la tensione soddisfa lo standard, pulisci l'ostruzione della valvola a cartuccia o il nucleo della valvola principale ed evitare la pressione anormale causata dal blocco del foro di smorzamento.

2. abbigliamento ferroviario della macchina per piegatura
Regola il gioco del binario: controllare il grado di usura della piastra di pressione della rotaia. Se l'usura è grave, sostituire la piastra di bronzo di stagno o la piastra di pressione del ferro duttile e ricreta la superficie di montaggio a una velocità di contatto superiore all'85%.
Compensa la deformazione del cursore: installare il dispositivo di compensazione idraulica o utilizzare la guarnizione per compensare la deviazione del centro di scorrimento causato da un funzionamento a lungo termine a lungo termine e, se necessario, ritrattare il cursore.
Calibrare l'allineamento dello stampo: utilizzare il laser per rilevare il parallelismo dello stampo, regolare lo spazio tra gli stampi superiori e inferiori e assicurarsi che la larghezza di apertura a V sia adattata allo spessore della piastra (come lo spessore della piastra di 1 mm corrisponda all'apertura di 6-8 mm).
Riparazione stampo usurato: controllare regolarmente l'usura del raggio dello stampo, utilizzare la ruota di macinazione per lucidare o sostituire il nuovo stampo per evitare graffi sulla superficie del pezzo.

3. Risoluzione dei problemi del sistema elettrico
Controllare il circuito e il dispositivo di protezione: verificare se il pulsante di arresto di emergenza viene rilasciato, se il relè termico è sovraccarico, testare lo stato del contattore CA e dell'interruttore e di riparare i collegamenti del cavo allentato.
Calibrare i parametri del servo azionamento: selezionare il segnale dell'encoder del servo motore, regolare il guadagno dell'amplificatore della valvola proporzionale e la posizione zero e assicurarsi un movimento sincrono del cursore.
Ottimizza il programma CNC: controlla i parametri di programmazione (come lo spessore del materiale, l'impedenza dello stampo) per evitare errori cumulativi che portano alla deviazione delle dimensioni del pezzo.