Come utilizzare in modo efficiente una macchina a rotolamento simmetrica a tre roller? Una guida completa alle abilità pratiche- Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd

1 . Preparazione prima dell'operazione

Controllare lo stato dell'attrezzatura

Parti meccaniche: confermare che i rulli, gli ingranaggi, i cuscinetti, ecc. Non sono usurati o sciolti.

Sistema idraulico (se applicabile): verificare se il circuito dell'olio non è ostacolato e la pressione dell'olio è normale.

Sistema elettrico: assicurarsi che il pannello di controllo, il motore, l'interruttore di limite, ecc. Funzionano correttamente.

Scegli il piatto giusto

Materiale: metalli diversi (come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio) hanno proprietà di flessione diverse e i parametri di rotolamento devono essere regolati.

Spessore: assicurarsi che lo spessore della piastra sia all'interno della gamma nominale dell'attrezzatura per evitare il funzionamento del sovraccarico.

Regola la spaziatura dei rulli

Regolare la spaziatura tra i rulli superiore e inferiore in base allo spessore della piastra per garantire che la pressione sia distribuita uniformemente.

Usa il metodo di flessione della prova: prima prova una piccola curva, osserva l'effetto di formazione e quindi regolalo passo dopo passo.

2. Spiegazione dettagliata delle fasi dell'operazione

Ø Posizionamento e alimentazione della piastra

Invia la piastra senza intoppi tra i rulli per garantire l'allineamento centrale ed evitare la flessione irregolare causata dalla deviazione.

I dispositivi di posizionamento ausiliario (come gli strumenti di centraggio laser) possono essere utilizzati per migliorare l'accuratezza.

Ø Impostare i parametri di flessione

Premere verso il basso: regolare la profondità di pressione in base allo spessore della piastra e al raggio di flessione.

Velocità del rullo: si consiglia di funzionare a bassa velocità per piastre più spesse e la velocità può essere aumentata in modo appropriato per piastre sottili.

Ø Rotolamento graduale

Multivatura progressiva multipla: evitare la flessione troppo in profondità contemporaneamente e utilizzare più formato progressivo per ridurre la concentrazione di stress sulla piastra.

Regolamento di ritorno: dopo ogni flessione, è possibile restituire leggermente il rullo per verificare l'effetto di formazione.

Ø Calibrazione e chiusura

Quando ti avvicini all'arco target, eseguire l'operazione di calibrazione per garantire che la rotondità soddisfi i requisiti.

Per le parti cilindriche chiuse, l'importo della sovrapposizione deve essere riservato per la saldatura o la successiva elaborazione.

3. Suggerimenti pratici per migliorare l'efficienza

Suggerimento 1: ottimizza la sequenza di rotolamento

Piegare prima le due estremità, quindi avvicinarsi gradualmente al centro per ridurre la deformazione della piastra.

Suggerimento 2: controlla l'impatto del rimbalzo

I fogli di metallo rimbalzerebbero dopo la piegatura e puoi piegarsi in modo appropriato (leggermente più grande dell'angolo target) per compensare il rimbalzo.

Suggerimento 3: lubrificazione e manutenzione

Aggiungi regolarmente grasso ai rulli e alle marce per ridurre la perdita di attrito.

Pulire i trucioli di metallo residuo sulla superficie del rullo per evitare graffi sul foglio.

Suggerimento 4: utilizzare la tecnologia CNC (se applicabile)

Se l'attrezzatura è dotata di un sistema di controllo CNC, è possibile preimpostazione di parametri per ottenere un'elaborazione automatizzata ed efficiente.

4 . Precauzioni di sicurezza

Indossare attrezzature protettive

Indossare guanti e occhiali durante il funzionamento per evitare lesioni a spruzzi in metallo.

L'operazione di sovraccarico è vietata

È severamente vietato elaborare fogli che superano lo spessore nominale dell'attrezzatura per prevenire danni alle attrezzature o incidenti di sicurezza.

Funzionamento di arresto di emergenza

Affrontare la posizione del pulsante di arresto di emergenza e arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione quando si incontrano anomalie.