Come mantenere correttamente una rotolo di rotolo a quattro roll per prolungare la sua durata di servizio?

1. Punti di manutenzione giornaliera

Gestione del sistema di lubrificazione

Parti di lubrificazione:

Cuscinetti a rulli superiore/inferiore, cambio, colonna Guida al cilindro idraulico.

Catene, binari di guida e altre parti di trasmissione.

Requisiti di lubrificazione:

Utilizzare grasso Resistente alla temperatura ISO VG220 o VG320.

Punti di lubrificazione manuale: ricarica ogni 8 ore (come sedile cuscinetto).

Sistema di lubrificazione automatica: verificare se il circuito dell'olio non è ostacolato e se la pressione della pompa dell'olio è normale.

Manutenzione del sistema idraulico

Gestione dell'olio idraulico:

Sostituire ogni 2000 ore o 6 mesi (si raccomanda l'olio idraulico anti-wear HM46 o HV46).

Controllare il livello dell'olio e la temperatura dell'olio (normale ≤60 ℃) per evitare la contaminazione da impurità.

Sostituzione dell'elemento filtro:

Ispezionare l'elemento filtro di aspirazione dell'olio ogni 500 ore e sostituire l'elemento filtro di ritorno dell'olio ogni 1000 ore.

Problemi comuni:

La temperatura dell'olio è troppo alta? Controllare se il dispositivo di raffreddamento è bloccato o la pompa idraulica perde.

Pressione instabile? Può darsi che il blocco della valvola sia bloccato o che l'anello di tenuta stia invecchiando.

2. Manutenzione dei componenti chiave

Manutenzione di rulli e cuscinetti

Protezione della superficie del rullo:

Pulisci la superficie della piastra prima di elaborazione (evitare di saldatura e limature di ferro da graffiare la superficie del rullo).

Controllare regolarmente l'usura della superficie del rullo e utilizzare olio per lucidare piccoli graffi.

Ispezione cuscinetto:

Controllare la temperatura del cuscinetto (normale ≤70 ℃) e il rumore anormale ogni mese.

Smontare e ispezionare i cuscinetti ogni 2 anni e sostituire il grasso.

Standard di sostituzione:

Rullout radiale a rullo> 0,05 mm o spazio del cuscinetto supera lo standard.

Ispezione del sistema elettrico

Articoli di ispezione regolare:

Resistenza all'isolamento del motore (≥1MΩ).

La ventola di raffreddamento dell'inverter è normale?

L'interruttore del limite e il segnale dell'encoder sono sensibili?

Manutenzione preventiva:

Stringere il terminale ogni sei mesi per evitare allentamento e corto circuito.

3 . Specifiche operative e prevenzione degli errori

Abitudini operative corrette

Controllo dei parametri di elaborazione:

Il sovraccarico è severamente vietato (come piastre di rotolamento che superano lo spessore nominale dell'attrezzatura).

Evita un rapido funzionamento inverso per ridurre l'impatto degli ingranaggi.

Guasti e soluzioni comuni

4. FAQ Circa quattro macchine per piegatura della piastra di rollio

• Qual è la differenza principale tra una piastra a quattro roll-rolling e una macchinamento a rotolamento della piastra a tre roller?

Differenze strutturali:

La macchinamento a rotelle a quattro roller ha un rullo ausiliario in più (rullo laterale) rispetto alla rolling machine a tre roller, che può pre-piegare le due estremità della piastra e completare il rotolamento senza girare.

La macchinamento a rotolamento a quattro roller ha una precisione di formazione più elevata (errore di rotondità ≤ 0,5 mm/m) ed è adatta per l'elaborazione ad alta precisione.

Scenari applicabili:

Rolling Machine a tre roll: adatto a semplici esigenze di rotolamento e a basso costo.

Rolling Machine a quattro roll: adatto per l'elaborazione di precisione come recipienti a pressione, aerospaziale, ecc.

• Quali materiali può elaborare la macchina per rotolamento a quattro roll?

Gamma di materiali:

Acciaio al carbonio (Q235, 45#), acciaio inossidabile (304, 316), lega di alluminio, rame, ecc.

Spessore massimo: di solito 6-150 mm (a seconda del modello della macchina).

Note:

Durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, la velocità di alimentazione deve essere ridotta per evitare di graffiare la superficie del rullo.

Per le piastre ultra-spesso (＞ 80 mm), è necessario selezionare un grande modello di coppia.

• Come risolvere il problema dei bordi dritti alle estremità della piastra durante il rotolamento?

Vantaggi della macchina a quattro roller:

La pre-flessione con i rulli laterali può eliminare i bordi dritti (la macchina a tre roller richiede un'ulteriore elaborazione in inversione a U).

Suggerimenti per l'operazione:

Pre-piegare prima le estremità della piastra (premere verso il basso 5-10 mm con i rulli laterali).

Quindi arrotolare il rullo principale per garantire che la curvatura dell'estremità sia coerente con quella del mezzo.

• Cosa devo fare se la macchina per rotolamento della piastra vibra violentemente durante il funzionamento?

Possibili ragioni:

Sono necessarie fondazioni instabili (basi in calcestruzzo che assorbono gli shock).

I cuscinetti a rulli sono usurati o la pressione idraulica è instabile.

Soluzione:

Controlla se i bulloni di ancoraggio sono allentati.

Fermare la macchina per rilevare il gioco del cuscinetto (＞ 0,1 mm deve essere sostituito).