Come mantenere correttamente una macchina piegatubi idraulica？

1. Manutenzione giornaliera (prima, durante e dopo ogni turno)

Questo è il passaggio più basilare e importante, che deve essere completato dall'operatore.
(1). Prima del lavoro:
Controllare il livello dell'olio idraulico: controllare l'indicatore del livello dell'olio nel serbatoio dell'olio idraulico per garantire che il livello dell'olio sia compreso tra i limiti superiore e inferiore specificati. Bassi livelli di olio possono causare la cavitazione della pompa, danneggiando la pompa idraulica.

Controllare il sistema di lubrificazione: aggiungere manualmente o automaticamente olio lubrificante (grasso) ai punti di attrito come il cursore e il binario di guida, l'asta del pistone del cilindro, la vite di comando e i cuscinetti, in base ai requisiti dell'apparecchiatura. Assicurarsi che il percorso di lubrificazione non sia ostruito.

Controlla la pulizia:
Olio idraulico: osservare il colore dell'olio attraverso la finestra del serbatoio per vedere se è normale (solitamente giallo pallido o trasparente). Se il colore è nero o torbido, l'olio è contaminato.

Filtro: controllare l'indicatore del filtro dell'olio di ritorno. Se mostra un blocco, sostituire o pulire immediatamente l'elemento filtrante.

Controllare gli elementi di fissaggio: controllare l'allentamento dei bulloni sulle parti chiave come lo stampo, i blocchi di bloccaggio e i tappi.

Prova di funzionamento a vuoto: avviare la macchina e farla funzionare per diversi cicli senza carico. Ascoltare eventuali rumori anomali e osservare se ogni azione (salita, discesa, regolazione della pressione) è regolare e normale.

(2) Durante il funzionamento:
Prestare attenzione ai fenomeni anomali: monitorare attentamente lo stato operativo dell'apparecchiatura. Se si verificano rumori anomali, vibrazioni, perdite, odori o pressione instabile, arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione.

Mantenere l'attrezzatura pulita: evitare che polvere, trucioli, liquido refrigerante e altri corpi estranei penetrino nel sistema idraulico o nella scatola elettrica. Dopo il lavoro pulire i trucioli metallici e le macchie d'olio dal piano di lavoro e dagli stampi.

Utilizzare correttamente gli stampi: utilizzare stampi adeguati ed evitare sovraccarichi. È severamente vietato urtare o regolare i pezzi in lavorazione sull'attrezzatura.

(3) Dopo il lavoro:
Pulizia e riordino: Pulire accuratamente la macchina utensile e la zona di lavoro.
Discesa del cursore: abbassare il cursore fino al punto più basso in modo che entri in contatto con lo stampo inferiore per proteggere il cilindro e il binario di guida.
Interruzione dell'alimentazione e dell'aria: disattivare l'alimentazione principale e l'alimentazione dell'aria.

2. Manutenzione regolare (piani settimanali, mensili, annuali)

Questo lavoro deve essere eseguito da personale di manutenzione professionale o sotto la sua guida.
(1) Manutenzione settimanale/mensile
Sistema idraulico:
Controllo delle perdite: controllare attentamente tutte le linee idrauliche, i giunti e le guarnizioni dei cilindri per individuare eventuali perdite di olio e risolverle tempestivamente.
Spurgo dell'aria: l'aria nel sistema idraulico può causare funzionamento instabile e rumore. Aprire le valvole di sfiato dell'aria sui cilindri o sulle linee per sfogare l'aria.

Impianto Elettrico:
Pulizia e serraggio: dopo aver spento l'alimentazione, pulire la polvere all'interno dell'armadio elettrico e verificare la presenza di terminali allentati.
Controllare interruttori e sensori: controllare la posizione degli interruttori di finecorsa, degli interruttori di prossimità, ecc., per verificarne la precisione e l'affidabilità.

Parti meccaniche:
Binari di guida e cursori: controllare se le superfici dei binari di guida sono graffiate o usurate, rimuovere la vecchia morchia e riapplicare nuovo grasso.
Meccanismo di sincronizzazione: controllare che il meccanismo di sincronizzazione dell'albero di torsione (o del servo idraulico) funzioni correttamente e non si blocchi.

(2) Manutenzione semestrale/annuale (manutenzione principale)
Cambio dell'olio idraulico: questo è l'elemento di manutenzione periodica più importante. In genere si consiglia di cambiare l'olio idraulico una volta all'anno, ma in condizioni operative difficili è opportuno ridurlo a una volta ogni due anni. Quando si cambia l'olio, il filtro di aspirazione e l'elemento filtrante di ritorno nel serbatoio dell'olio devono essere puliti o sostituiti contemporaneamente.

Nota: marche e modelli diversi di olio idraulico non possono essere mescolati.

(3) Ispezione completa dei componenti idraulici:
Pompa idraulica: controllare se la pressione di uscita e la portata raggiungono i valori nominali e se vi sono rumori anomali o aumenti di temperatura.
Gruppo valvola idraulica: controllare se le elettrovalvole, le valvole di sicurezza, le valvole proporzionali, ecc. sono sensibili durante il funzionamento; pulire o calibrare se necessario.
Cilindro idraulico: controllare che la superficie dello stelo del pistone non sia rigata o corrosa. Danni minori possono essere riparati con una pietra oleosa.

Controllo e calibrazione della precisione: utilizzare un comparatore per verificare il parallelismo del cursore e la planarità del piano di lavoro inferiore.
Controllare la ripetibilità del registro posteriore (asse R).
Apportare le modifiche meccaniche necessarie o la compensazione dei parametri del sistema CNC in base ai risultati dell'ispezione.

Test dei dispositivi di sicurezza:
Pulsanti di arresto di emergenza: testare la sensibilità e l'efficacia di tutti i pulsanti di arresto di emergenza.
Barriere fotoelettriche/guardrail di sicurezza: testare la loro funzionalità per garantire che la macchina si arresti immediatamente quando la barriera fotoelettrica viene bloccata.
Pulsanti di funzionamento a due mani: verificare l'affidabilità della loro funzione di interblocco.

3. Punti chiave di manutenzione per Macchina piegatubi idraulica Componenti

Olio idraulico: è il "sangue" del sistema idraulico.
Mantienilo pulito: la contaminazione è la causa principale dei guasti del sistema idraulico. L'olio deve essere aggiunto attraverso un filtro; eventuali contaminanti non devono entrare nel serbatoio dell'olio.
Controllare la temperatura dell'olio: la temperatura ideale dell'olio dovrebbe essere compresa tra 35 ℃ e 55 ℃. Una temperatura eccessiva dell'olio accelera l'ossidazione e il deterioramento dell'olio, danneggiando le guarnizioni. Se la temperatura dell'olio è troppo alta, controllare se il radiatore è intasato o inefficiente.

Stampi: dopo l'uso, applicare olio antiruggine e conservarli ordinatamente e separatamente.
Ispezionare regolarmente i taglienti e le cavità degli stampi. Se sono presenti ammaccature o segni di usura, ripararli tempestivamente.
Guarnizioni: controllare regolarmente le condizioni di tenuta del cilindro e del blocco valvole. Se si riscontrano perdite, sostituire immediatamente le guarnizioni. Durante la sostituzione, assicurarsi che la direzione di installazione e le scanalature siano pulite per evitare di danneggiare le nuove guarnizioni.