Perchè è necessario pulire una cesoia per lamiere?

Cesoie per lamiere sono attrezzature fondamentali nella lavorazione della lamiera, apprezzate per le loro capacità di taglio rettilineo precise ed efficienti. Tuttavia, durante il funzionamento, generano una grande quantità di polvere metallica, detriti e olio. La pulizia regolare e approfondita della cesoia per lamiere è un requisito tecnico fondamentale per garantirne il funzionamento stabile a lungo termine.

1. Garantire la qualità della tosatura

(1) Prevenzione dei graffi sulle superfici in lamiera

Problema: detriti metallici e polvere sparsi sul piano di lavoro, sui piedini di pressione e sul supporto della lama possono penetrare o graffiare la superficie della lamiera durante l'alimentazione o la pressatura.
Conseguenza: soprattutto durante la lavorazione di acciaio inossidabile, lamiere di alluminio o lamiere rivestite si verificano scarti di pezzi con conseguenti perdite particolarmente gravi.

(2) Garantire la precisione del posizionamento

Problema: l'accumulo di morchia e detriti sui binari di guida e sulle viti di comando del calibro posteriore e laterale può ostacolare il movimento regolare dei blocchetti di riscontro.
Conseguenza: ciò porta a un posizionamento impreciso, con conseguenti deviazioni dimensionali incoerenti durante la produzione di massa, con un grave impatto sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva.

(3) Garantire la stabilità del gioco della lama

Problema: se la sporcizia entra nel meccanismo di regolazione del gioco della lama, ciò influenzerà la precisione della regolazione e potrebbe persino fornire un feedback di resistenza errato.
Conseguenza: L'impossibilità di impostare la distanza ottimale della lama comporta un aumento delle bave sulla superficie di taglio, tagli distorti o un'usura accelerata della lama.

2. Mantenimento delle prestazioni dell'apparecchiatura

Le cesoie sono attrezzature pesanti e la lubrificazione delle parti mobili è fondamentale.

(1) Protezione delle guide e delle viti di comando

Problema: le guide e le viti di comando sono parti mobili di precisione dell'apparecchiatura. La polvere metallica mescolata con olio lubrificante formerà un "impasto" abrasivo.
Conseguenza: questi fanghi accelereranno drasticamente l'usura delle guide e delle viti di comando, determinando un aumento del gioco, movimenti instabili, posizionamento impreciso e costi di manutenzione e sostituzione estremamente elevati.

(2) Garantire la pulizia del sistema idraulico

Problema: per le cesoie idrauliche, la polvere accumulata vicino ai cilindri idraulici e ai blocchi valvole può entrare nell'olio idraulico attraverso lo sfiato del serbatoio dell'olio o durante la manutenzione. Conseguenze: la contaminazione dell'olio idraulico provoca inceppamenti e malfunzionamenti delle valvole idrauliche, accelera l'usura delle pompe dell'olio e delle guarnizioni e provoca instabilità della pressione del sistema, aumento del rumore e altri malfunzionamenti.

3. Garantire la sicurezza operativa

La sicurezza è il risultato finale della produzione; attrezzature sporche e disordinate nascondono rischi enormi.

(1) Prevenire guasti elettrici

Problema: la polvere metallica è conduttiva. Si accumula su armadi elettrici, finecorsa e terminali del motore.
Conseguenze: possono facilmente verificarsi cortocircuiti elettrici e falsi segnali di attivazione. Nei casi più gravi, potrebbe bruciare il sistema di controllo o addirittura provocare un incendio. Questo è uno dei rischi più pericolosi.

(2) Evitare lesioni meccaniche

Problema: i detriti sul banco di lavoro e sulle guide possono impedire la corretta chiusura del coperchio protettivo o provocarne l'inceppamento. Macchie di olio possono causare scivolamenti nell'area di lavoro e sui pedali.
Conseguenze: aumenta il rischio che gli operatori scivolino e si graffino durante le operazioni di carico, scarico e regolazione delle attrezzature. Un ambiente pulito per le apparecchiature è un'importante manifestazione di consapevolezza della sicurezza.

4. Come pulire correttamente una cesoia?

Utilizzare strumenti adeguati: utilizzare una pistola ad aria compressa (la pressione non deve essere troppo elevata), una spazzola, un panno di cotone, ecc. Evitare di colpire con strumenti metallici che potrebbero generare scintille.

Aree chiave di pulizia:
Piano di lavoro e binari di guida: rimuovere tutti i detriti.
Area della lama e del portautensili: pulire attentamente per evitare tagli.
Sistema di registro posteriore: pulire le guide e la vite di comando e lubrificare nuovamente.
Componenti idraulici: rimuovere olio e polvere dalle superfici dei cilindri e dei blocchi valvole.
Componenti elettrici: con l'alimentazione spenta, rimuovere delicatamente la polvere dall'armadio elettrico con una pistola ad aria compressa.
Stabilire una routine di pulizia: si consiglia di eseguire una semplice pulizia dopo ogni turno e una pulizia approfondita settimanalmente o bisettimanalmente.