Quali sono alcuni problemi comuni quando si utilizza una macchina rullatrice per sezioni idrauliche?

Laminatoio per sezioni idrauliche è un'attrezzatura per la lavorazione a freddo per carichi pesanti che utilizza un sistema idraulico come fonte di energia ed è utilizzata specificamente per piegare profili metallici (come acciaio angolare, acciaio per canali, travi a I, acciaio piatto, tubo tondo, tubo quadrato, ecc.) in forme ad arco o a spirale. Quando si utilizza una rullatrice per profilati idraulici, gli operatori e il personale addetto alla manutenzione spesso incontrano una serie di problemi. Questi problemi possono essere riassunti principalmente in tre categorie: problemi di qualità di lavorazione, guasti al sistema idraulico e guasti meccanici ed elettrici.

1. Problemi comuni nella lavorazione e nella tecnologia

(1) Torsione o inclinazione del pezzo:

Causa: Ciò è solitamente dovuto al fatto che il profilo non riesce a mantenere l'angolo corretto con l'asse del rullo (non parallelo) durante l'alimentazione. Potrebbe anche darsi che i rulli superiori e inferiori dell'attrezzatura stessa non siano paralleli o che sia presente una tensione interna nel profilo.
Soluzione: Assicurarsi che la direzione di avanzamento sia corretta e calibrare attentamente la superficie di riferimento del profilo. Controllare e regolare regolarmente il parallelismo dei rulli dell'attrezzatura.

(2) L'ovalità di rotolamento è fuori tolleranza (non rotonda):

Causa: Il motivo principale è che il rimbalzo del materiale non viene compensato in modo efficace. L'effetto di rimbalzo dell'acciaio ad alta resistenza o della lega di alluminio è particolarmente evidente. Inoltre, questo problema può essere causato anche da una formazione di pressione eccessiva, da uno scarico prematuro o da un'arrotondamento insufficiente. Soluzione: è necessario utilizzare più rotazioni progressive, premere verso il basso con piccoli incrementi più volte e riservare la quantità di rimbalzo in base all'esperienza. Durante il processo di laminazione, la sagoma dovrebbe essere utilizzata frequentemente per la calibrazione per garantire che la curvatura sia qualificata.

(3) Sono presenti rientranze o graffi sulla superficie:

Causa: Sulla superficie del rullo aderiscono particelle dure come limatura di ferro e scorie di saldatura che, ad alta pressione, comprimono o graffiano la superficie del pezzo da lavorare. Anche l'usura del rullo stesso che produce cavità o spigoli vivi è una causa comune. Soluzione: il rullo e l'ambiente di lavoro devono essere puliti accuratamente prima del lavoro. Controllare regolarmente la finitura superficiale del rullo. Se c'è usura, deve essere lucidata e riparata. Se è grave, è necessario sostituire il rullo.

(4) Curvatura irregolare:

Causa: La pressione idraulica su entrambi i lati è instabile o incoerente, con conseguente pressione irregolare del rullo. Anche lo spessore o il materiale non uniforme del profilo stesso possono causare tali problemi. Soluzione: verificare se la pressione del sistema idraulico è stabile. Controllare la qualità dei materiali in entrata per garantire che i profili siano uniformi. Mantenere una velocità di avanzamento costante durante il funzionamento.

2. Problemi comuni nel sistema idraulico

(1) Pressione insufficiente o assente nel sistema:

Motivo: il livello dell'olio idraulico è troppo basso; l'olio idraulico non è stato cambiato per molto tempo, con conseguente deterioramento o viscosità errata; la pompa dell'olio si usura internamente con conseguente riduzione dell'efficienza; la valvola di troppopieno è regolata in modo errato o il nucleo della valvola è bloccato; il filtro di aspirazione dell'olio è intasato, con conseguente scarsa fornitura di olio.
Soluzione: controllare e rabboccare innanzitutto l'olio idraulico. Controllare e pulire o sostituire il filtro. Controllare, pulire o regolare la valvola di troppopieno. Se il problema persiste, potrebbe essere necessario riparare o sostituire la pompa dell'olio.

(2) Il cilindro si muove lentamente, striscia o non si muove:

Causa: Il nucleo dell'elettrovalvola di inversione che controlla il movimento del cilindro è bloccato o la bobina è bruciata; la guarnizione interna del cilindro è invecchiata e danneggiata, con conseguenti perdite interne; la pressione dell'impianto è insufficiente; in un ambiente freddo, la viscosità dell'olio idraulico è troppo elevata.
Soluzione: controllare se l'elettrovalvola funziona correttamente, pulire o sostituire il nucleo/bobina della valvola. Controllare la tenuta del cilindro e sostituire la guarnizione. Assicurarsi che la pressione del sistema sia normale. Nella stagione fredda, l'apparecchiatura deve essere utilizzata senza carico per il preriscaldamento.

(3) Rumore e vibrazioni anomali nel sistema idraulico:

Causa: La pompa dell'olio aspira aria (il livello dell'olio è basso oppure il tubo di aspirazione perde); l'aria viene miscelata nell'olio idraulico; i cuscinetti o i componenti interni della pompa dell'olio sono danneggiati; il collegamento tra il motore e la pompa dell'olio è disallineato.
Soluzione: controllare e rabboccare l'olio idraulico, serrare i giunti del tubo di aspirazione dell'olio per eliminare le perdite d'aria. Controllare la pompa dell'olio e i giunti e apportare correzioni o sostituzioni.

(4) La temperatura dell'olio idraulico aumenta troppo rapidamente e in modo eccessivo:

Causa: Guasto al sistema di raffreddamento (ad esempio la ventola di raffreddamento non gira o il radiatore dell'acqua è bloccato); la pressione di impostazione della valvola di troppo pieno è troppo alta o funziona a lungo in uno stato di troppo pieno ad alta pressione; la marca dell'olio idraulico è selezionata in modo errato o gravemente contaminata.
Soluzione: controllare e riparare il sistema di raffreddamento. Regolare nuovamente la valvola di troppopieno a una pressione ragionevole. Sostituire la marca specificata di olio idraulico pulito.

(5) Perdita di olio idraulico:

Causa: articolazioni allentate; invecchiamento, usura o danneggiamento di anelli di tenuta, O-ring e altre guarnizioni; scoppio del tubo dell'olio. Soluzione: Stringere le giunture; sostituire le guarnizioni e i tubi dell'olio danneggiati.

3. Problemi comuni con i sistemi meccanici ed elettrici

(1) Il rullo non gira o fa rumori insoliti:
Causa: L'ingranaggio di trasmissione è rotto o molto usurato; il cuscinetto portante non è lubrificato con olio o è danneggiato; il riduttore è difettoso; il motore è difettoso.
Soluzione: controllare le condizioni degli ingranaggi e dei cuscinetti, sostituirli in tempo e aggiungere grasso regolarmente. Riparare il riduttore e il motore.

(2) La vibrazione complessiva dell'apparecchiatura è troppo elevata:

Causa: i bulloni di ancoraggio dell'attrezzatura sono allentati e le fondamenta non sono solide; il rullo è gravemente usurato, con conseguente squilibrio dinamico.
Soluzione: livellare nuovamente e serrare i bulloni di ancoraggio. Correggere o sostituire il rullo.

(3) Il sistema di controllo elettrico si guasta:

Causa: I pulsanti, i finecorsa e gli altri componenti sono danneggiati; il circuito è aperto o il fusibile è bruciato; il PLC o il modulo relè è difettoso.
Soluzione: chiedere a un elettricista professionista di controllare il circuito e i componenti elettrici e sostituire le parti danneggiate.

Riepilogo e prevenzione
La maggior parte dei problemi può essere evitata attraverso un funzionamento standardizzato e una manutenzione preventiva:
Operazione standardizzata: operare rigorosamente secondo le istruzioni, evitare sovraccarichi e utilizzare tecniche di elaborazione corrette.
Ispezione giornaliera: controllare il livello dell'olio, i dispositivi di fissaggio e la pulizia prima dell'uso.
Manutenzione regolare: sostituire regolarmente l'olio idraulico e i filtri, rilubrificare le parti mobili nei tempi previsti e ispezionare le condizioni dei componenti chiave.
Formazione professionale: garantire che gli operatori e il personale di manutenzione abbiano familiarità con le prestazioni e i principi dell'apparecchiatura, consentendo loro di identificare e risolvere tempestivamente guasti semplici. In caso di guasti idraulici o elettrici complessi, contattare immediatamente un tecnico qualificato per la riparazione.