Cos'è una macchina per flessione elettroidraulica?

UN Freno di stampa elettroidraulica è una macchina utensile a CNC che utilizza l'elettricità per guidare un sistema idraulico per piegare con precisione lamiera. È le attrezzature di flessione più tradizionali ed efficienti nella moderna industria della lavorazione dei metalli.

1. Componenti core
Un freno di stampa elettroidraulico standard è costituito dai seguenti componenti principali:

Frame: in genere una robusta struttura in acciaio saldata, garantendo stabilità e precisione a pressione immensa senza deformazione.
Sistema idraulico: la fonte di alimentazione.
Pompa dell'olio: fornisce olio ad alta pressione all'intero sistema.
Cilindro: in genere, ci sono due cilindri sincronizzati che muovono la vetrina (matrice superiore) su e giù.
Valvole idrauliche: controlla la direzione, la pressione e il flusso dell'olio, controllando così precisamente la velocità e la pressione della diapositiva.
Serbatoio di olio: memorizza l'olio idraulico.
Sistema CNC (CNC): il nucleo di controllo. L'operatore inserisce i parametri del materiale del foglio (materiale, spessore, lunghezza), angolo di piega e gradini di flessione. Il sistema CNC calcola e controlla automaticamente la corsa, la pressione e la velocità del cilindro idraulico per garantire l'accuratezza della flessione.
RAM: la parte che monta la matrice superiore ed è guidata verso il basso dal cilindro idraulico per completare la curva.
BEDE: la parte che monta la matrice inferiore, in genere a tutta lunghezza, con uno slot a T per proteggere il dado.
Calibro posteriore: un dispositivo di posizionamento di precisione guidato da un servomotore che determina il posizionamento della lamiera e quindi controlla la posizione della linea di curvatura. Questo è un componente critico per garantire l'accuratezza dimensionale.
Strumenti: questo include il pugno superiore e il dado inferiore. Diverse forme dello strumento consentono angoli e forme di flessione diverse.

2. Principio di lavoro (flusso di lavoro)
Programmazione: l'operatore entra nei requisiti di elaborazione sullo schermo CNC (ad esempio, piegare una parte di lamiera con un angolo di 90 ° con due lati lunghi 100 mm).
Posizionamento: il motore servo guida l'indicatore posteriore nella posizione specificata e l'operatore posiziona la lamiera contro il manometro.
Avvio: deprimere l'interruttore del piede o premere un pulsante Avvia la macchina. Downstroke: il CNC controlla il sistema idraulico, guidando rapidamente lo scivolo verso il basso. Quando si avvicina al pezzo, passa alla modalità di alimentazione (lento) per garantire un contatto regolare.
Piegamento: la diapositiva continua verso il basso, premendo il foglio nell'apertura a V della matrice inferiore, causando deformazione plastica e raggiungendo l'angolo preimpostato.
Abitazione: dopo aver raggiunto la posizione target o aver rilevato una pressione sufficiente, la diapositiva mantiene brevemente la sua posizione per formare completamente il materiale, rilasciare sollecitazioni interne e ridurre il backback.
Ritorno: una volta completata la curva, la diapositiva ritorna rapidamente nella sua posizione iniziale, completando il ciclo.
Caratteristiche chiave e vantaggi
Alta precisione e coerenza: il sistema CNC garantisce angoli e dimensioni altamente coerenti per ogni curva, rendendolo ideale per la produzione ad alto volume.
Alta flessibilità: le curve programmabili di angoli e dimensioni variabili possono essere rapidamente completati, consentendo di elaborare nuovi pezzi di lavoro dopo un cambio di dado.
Potenti capacità di elaborazione: in grado di piegare lamiera molto spessa e lunga (ad es. Pressioni superiori a 100 tonnellate e lunghezze di lettable che vanno da diversi metri a oltre dieci metri). Alta sicurezza: tipicamente dotato di barriere luminose, dispositivi di sicurezza laser e altre caratteristiche di sicurezza, la macchina si fermerà immediatamente se oggetti estranei o mani umane entrano nella zona di pericolo.
Alta efficienza di produzione: un alto grado di automazione riduce il carico di lavoro degli operatori e la necessità di competenza dell'operatore.

3. Differenze rispetto alle tradizionali macchine per la flessione meccanica