Rolling Machine a sezione idraulica: come creare materiali metallici perfettamente formati?

1. Principio di lavoro: perfetta integrazione del sistema idraulico e della struttura meccanica

IL Rolling Machine a sezione idraulica Converte l'energia idraulica in una forza di piegatura precisa della sezione attraverso una progettazione ingegnosa del sistema. Il suo principio di lavoro può essere diviso in tre fasi:

• Sistema di generazione di energia idraulica

La pompa a pistone variabile viene utilizzata per fornire un flusso di olio ad alta pressione (la pressione di lavoro è generalmente 21-32 MPA)

Il gruppo delle valvole proporzionali controlla accuratamente la velocità di movimento del cilindro (accuratezza della regolazione ± 0,1 mm/s)

L'accumulatore compensa la domanda di flusso istantanea e mantiene una pressione stabile (fluttuazione ≤5%)

• Meccanismo di lavoro collaborativo a tre roller

Rullo superiore (rullo attivo): guidato dal cilindro idraulico, esercita la forza di formazione principale (la pressione a cilindro singolo può raggiungere 400 tonnellate)

Rullo laterale (rullo guidato): posizione regolabile, raggio di flessione del controllo (regolazione elettrica o idraulica)

Idler (Roller di supporto): impedisce l'instabilità del profilo, il numero è configurato in base alla lunghezza del profilo

• Processo di controllo a circuito chiuso

Monitori del sensore di pressione La forza di formazione in tempo reale (intervallo 0-50 MPA, precisione 0,5%fs)

Posizione del rullo di feedback encoder (risoluzione 0,01 mm)

PLC regola dinamicamente i parametri in base alla curva preimpostata (il raggio di flessione minimo può raggiungere l'altezza del profilo di 1,5 volte)

Il ciclo di lavoro tipico mostra che l'attrezzatura può completare la flessione di 90 ° di raggio H di 6 metri entro 90 secondi, con un'accuratezza di ripetibilità di ± 0,5 °, che è molto superiore allo standard ± 2 ° delle attrezzature meccaniche tradizionali.

2. Analisi delle caratteristiche tecniche

Il profilo idraulico Rolling Machine risolve le difficoltà tecniche della formazione del profilo complesso attraverso una serie di design innovativi:

Sistema idraulico adattivo

La pompa sensibile al carico regola la portata in base alle esigenze effettive (risparmio energetico 30-40%)

La valvola di compensazione della pressione garantisce l'accuratezza della sincronizzazione di più cilindri (deviazione <0,2 mm)

La valvola di protezione del sovraccarico si scarica automaticamente quando sovraccarico (tempo di risposta <10ms)

Progettazione del sistema a rulli modulari

Il sistema di maniche a rulli a cambio rapido supporta la sostituzione dei set di rulli entro 30 minuti

La durezza della superficie del rullo è HRC55-60 e la durata di usura supera 100.000 volte

I rulli di profilo speciale (come scanalati e sferici) possono far fronte a profili speciali

Sistema di controllo intelligente

Il touchscreen da 7 pollici memorizza 100 set di parametri di processo

Calcola automaticamente l'importo della compensazione del rimbalzo (in base al database dei materiali)

Simulazione tridimensionale del processo di flessione, avviso di collisione

Frame strutturale migliorato

Saldatura a piastra in acciaio integrale, ottimizzazione degli elementi finiti (rigidità statica> 1 × 10⁵n/mm)

La cravatta precompressa elimina il gap articolare

Trattamento di tempra della superficie della guida guida (durezza HRC58-62)

Dispositivo ausiliario multifunzionale

Sistema di centraggio laser (precisione ± 0,1 mm)

Unità di lubrificazione automatica (temporizzazione e iniezione quantitativa dell'olio)

Rack di supporto idraulico (carico regolabile 2-5 tonnellate)

Sistema di protezione della sicurezza

Protezione grattugiata (tempo di risposta 4ms)

Pulsante di ritorno di emergenza (rapida pressione di pressione dell'intero sistema)

Monitoraggio della temperatura dell'olio (allarme oltre 65 ℃)

3. Vantaggi rispetto alle attrezzature tradizionali

Il profilo idraulico la rolling supera le tradizionali attrezzature di rotolamento meccanico in più dimensioni:

• Svolta nella capacità di formare

L'acciaio ad alta resistenza può essere elaborato (resistenza alla snervamento fino a 960 MPA)

Il raggio di flessione minimo è ridotto a 1,2 volte l'altezza del profilo (l'attrezzatura tradizionale richiede 2 volte)

Le trasversali asimmetriche (come l'acciaio a forma di C) sono formate in una volta

• Miglioramento completo della precisione

L'accuratezza del controllo dell'angolo viene migliorata di 4 volte (± 0,5 ° vs ± 2 °）

Ovalità <1,5% (convenzionale 3-5%)

FORMAZIONE DI NON INDENTAZIONE (Rugosità superficiale RA <3,2 μm)

• Balzo nell'efficienza della produzione

Il tempo di cambio ridotto del 70% (30 minuti contro 2 ore)

La velocità di flessione è aumentata del 50% (velocità di linea fino a 6 m/min)

Capacità di lavoro continuo migliorato (24 ore non-stop)

4. Specifiche operative e punti di sicurezza

I seguenti punti chiave devono essere padroneggiati per l'uso corretto delle macchine di flessione del profilo idraulico:

• Processo di preparazione all'avvio

Controllare il livello dell'olio idraulico (dovrebbe essere a 2/3 della finestra)

Preriscalda il sistema idraulico (eseguire 10 minuti senza carico in inverno)

Verificare la funzione di ciascun interruttore di limite

Seleziona uno stampo piegabile corrispondente

• Passaggi di funzionamento tipici

Immettere i parametri del materiale (materiale, specifica, resistenza)

Imposta raggio/angolo di curvatura target

Calcola automaticamente la posizione iniziale

BEGGIO DI PROVA E MISURA Dimensione effettiva

Immettere il valore di compensazione per la curva di precisione secondaria

Confronto completo di scansione 3D Parte 3D

• Controllo dei parametri chiave

Velocità di flessione: 3-6 m/min (regolato in base allo spessore del materiale)

Tempo di mantenimento della pressione: 10-30 secondi (elimina il rimbalzo)

Importo dell'alimentazione: 1-3 mm ogni volta (controllo di precisione)

• Precauzioni di sicurezza

L'elaborazione eccessiva di specifica è severamente vietata (rispettare la tabella delle capacità dell'attrezzatura)

Il profilo deve essere completamente inserito nel rullo prima di iniziare

Ferma immediatamente e controlla se c'è un rumore anormale

Segnale di comando unificato quando due persone operano