Perché la stampa idraulica a quattro colonne può diventare la forza fondamentale della moderna produzione industriale?

1. La struttura centrale e il principio di lavoro della pressa idraulica a quattro colonne

La struttura del telaio del Pressa idraulica a quattro colonne è la garanzia di base per la stabilità della macchina. Quattro colonne ad alta resistenza sono collegate alle travi superiori e inferiori da filettature di precisione o pre-topgizione idraulica per formare un telaio di flusso della forza chiusa. Questo design simmetrico consente all'apparecchiatura di mantenere una buona stabilità se soggetta a carichi parziali e la rigidità del telaio è superiore al 50% superiore a quella della stampa idraulica a colonna singola. La superficie della colonna è spenta e di precisione per garantire che l'accuratezza guida del movimento del scorrimento rimane nell'intervallo standard per lungo tempo.

Il sistema idraulico è il nucleo di potenza della pressa idraulica a quattro colonne. La pompa dell'olio principale adotta una pompa a pistoni variabili a potenza costante per regolare il flusso di uscita in base alla domanda di carico, che consente di risparmiare energia del 30-40% rispetto al sistema quantitativo della pompa. Il sistema di controllo integrato a due vie della valvola a cartuccia sostituisce la tradizionale valvola di scorrimento, riduce il tempo di risposta a meno di 50 ms e riduce la perdita interna del 90%. Il gruppo di accumulatore di grande capacità fornisce una grande portata nelle fasi rapide e di ritorno, aumentando la velocità di inattività a 150-300 mm/se migliorando l'efficienza del lavoro.

Il sistema di controllo elettrico fornisce le caratteristiche intelligenti della pressa idraulica a quattro colonne. Il controller PLC gestisce l'intero ciclo di lavoro e realizza l'impostazione dei parametri e il monitoraggio dello stato attraverso l'interfaccia HMI umana-machine. I sensori di pressione ad alta precisione (precisione 0,1%fs) e scale magnetiche (risoluzione 0,005 mm) costituiscono la base del controllo a circuito chiuso. L'algoritmo intelligente regola automaticamente la velocità di pressione e il tempo di mantenimento in base alla resistenza alla deformazione del materiale, che migliora la coerenza della qualità del prodotto di oltre il 30%.

2. Vantaggi tecnici e caratteristiche delle prestazioni delle presse idrauliche a quattro colonne

La capacità di trasporto e la stabilità sono i vantaggi iconici delle presse idrauliche a quattro colonne. La pressione nominale varia da 63 tonnellate a 10.000 tonnellate, che è adatto a processi come il disegno profondo e la forgiatura che richiedono una pressione costante a lungo termine. La progettazione simmetrica della struttura a quattro colonne consente alla capacità di carico eccentrico di raggiungere il 15-20% della pressione nominale, superando le presse idrauliche a colonna singola e telaio. Le attrezzature di grandi dimensioni utilizzano anche la tecnologia del telaio precompresso, che applica un precarico di 1,2-1,5 volte il carico di lavoro attraverso i dadi idraulici, sopprimendo la connessione sciolta causata da carichi alterni.

L'adattabilità multifunzionale rende la pressa idraulica a quattro colonne una piattaforma ideale per la produzione flessibile. Modificando lo stampo e regolando i parametri, la stessa apparecchiatura può completare più processi come punzonatura, flessione, allungamento e pressione. Il Sistema di cambio di muffa rapido (QDC) accorcia il tempo di cambio dello stampo dai tradizionali 4-6 ore a 15-30 minuti. Alcuni modelli sono dotati di una worktable rotante multi-stazione per ottenere una connessione senza soluzione di continuità tra diversi processi. Nel campo dello stampaggio dei materiali compositi, la pressa idraulica a quattro colonne può integrare un sistema di riscaldamento (fino a 400 ° C) e un dispositivo di assistenza al vuoto per soddisfare le esigenze di modanatura di materiali avanzati come la fibra di carbonio.

La continua ottimizzazione delle prestazioni dell'efficienza energetica riflette il progresso tecnologico. La pompa idraulica a motore a frequenza variabile può regolare la velocità in base alle esigenze effettive, risparmiando energia del 25-35% rispetto ai motori asincroni tradizionali. Il sistema di recupero dell'energia nel circuito idraulico converte l'energia potenziale della discesa del cursore e l'energia cinetica di frenata in energia elettrica per alimentare la rete elettrica. Lo scambiatore di calore controlla efficacemente la temperatura dell'olio nell'intervallo ottimale di 35-55 ° C, riducendo la perdita di energia causata da variazioni della viscosità del petrolio.